點焊電極由4部分組成：端部，主體，尾部和冷卻水孔。

電極的端面直接與高溫的工件表面接觸，在焊接生產(chǎn)中反復承受高溫和高壓，因此，粘附，合金化和變形是電極設計中應著重考慮的問題。而電極和工件材料之間的親和力是粘附和合金化的主要原因。

抗變形能力取決于電極的強度和硬度，但端頭的尺寸和形狀也有顯著 影響，通常錐形電極的頂角大于120°。以利于端面散熱和增強抗變形能力;.邊緣要倒圓 （R0.75mm)。使焊點壓痕邊緣能圓滑過渡，以提高接頭的疲勞強度。電極的端面直徑d 和 球面電極的球面半徑R 取決于工件厚度和需要的熔核尺寸。

為了滿足特殊形狀工件點焊的要求，有時需要設計特殊形狀的電極（彎電極） 。目的是使冷卻水流到電極的外表面，以加強電極的冷卻，這種電極常用于不銹鋼和高溫合金鋼的點焊；增大橫斷面的電極，目的是加強電極端面向水冷部分散熱。

為了節(jié)約銅合金的消耗，可以采用帽狀電極，當電極磨損之后，只需更換其 中的一小部分。也有將桿形電極頭壓接于電極主體上的桿狀電極， 但這種形式的電極散熱太 差，非不得已， 不宜采用。必要時可以采用外部水冷卻。

電極的水冷卻孔應盡可能延伸到接 近端面的部位， 冷卻水孔的尺寸應能容納一個進水管， 并能使水沿管子的外圍流出。水管的 端頭應切斜（防止頂端堵死） ，并應接近水孔底部以增強冷卻效果。在多數(shù)情況下，進水管是電極夾頭的一個構(gòu)件。對于不能插入水管的彎電極， 可以在電極的外面釬焊上冷卻水管或 采用外部水冷卻的方法。

電極與電極夾頭之間多采用錐體連接，錐度為1：20。個別情況下，也有用螺紋連接的。 拆卸電極時，只能用專用工具或管子鉗將電極旋轉(zhuǎn)后取出，而不能用左右敲擊的辦法， 以免損壞錐形座，造成接觸不良或漏水。